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1、底漆和面漆

塑件与金属不同，必须采用低温（一般60～80℃）固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯（PU）类，和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。

2、UV涂料

为了增加涂料表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫光固化的uv涂料。Uv涂料的光泽度要求通过高光uv和哑光uv的不同比例配置来满足。

3、喷涂方法

塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。

手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。

自动喷涂：有多枪（6枪和8枪等）喷涂。调整不同喷射角度已达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。

注意：试喷涂前必须确定基材的代号，颜色及表面粗糙度。

4、涂层厚度：

为使涂料颜色在光泽耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂料厚度，涂料厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。

银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3～5μ m

面漆涂层厚度一般为8～10μ m

涂层厚度一般为8~15μ m

5、颜色及光亮度

可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。